Переробка поліетиленових пляшок – вигідний напрямок бізнесу
Із приблизно 300 кг сміття, що викидається в рік одним жителем великого міста, приблизно 1 / 3 частину займає поліетиленова тара, або, як її ще називають, поліетиленові пляшки.
Такі пляшки сьогодні використовуються для розливу в них мінеральних та інших вод, соків, квасів, пива і багато чого іншого.
З першого погляду використана поліетиленова пляшка зовсім не потрібна , на відміну від їх скляних побратимів чи макулатури. Але це не так. Поліетиленова пляшка – відмінна сировина для виробництва флексу – вторинної полімерної сировини для виготовлення хімічного волокна.
Флекс в чистому вигляді виглядає як білі або кольорові пластівці. Отримують його здебільшого з перероблених пластикових пляшок. Він служить сировиною для виготовлення таких самих поліетиленових пляшок – таким чином, проста пластикова пляшка може проходити практично нескінченний ланцюг переробок і знову повертатися до кінцевого споживача.
Але найголовніше, що можна отримати з флексу (або Флекс ПЕТ, як його ще називають), – це хімічне волокно. З нього виготовляють щетину для щіток збиральних машин і автомобільних мийок, пакувальну стрічку, плівку, черепицю, тротуарну плитку та багато іншого. Крім того, політика переробки поліетиленових пляшок екологічно виправдана: адже для повного розкладання 1-й пластикової пляшки потрібно приблизно 300 років.
В даний час галузь переробки такої тари в Україні практично не розвинена, тому відкриття такого бізнесу економічно більш ніж вигідно.
Процес переробки поліетиленових пляшок.
Сам процес виглядає наступним чином. Сировина – використана поліетиленова пляшка збирається і сортується на нефарбований і пофарбований (по кольорам) класи. Кожен колір в подальшому обробляється окремо. Потім відбраковуються пляшки з полівінілхлориду (ПВХ) – їх переробка також відбувається окремо. Вручну видаляються сторонні предмети, такі як гума, скло, папір, метал, інші види пластиків (ПВХ, ПЕН, ПЕВТ, ПС і т.д.). Кожен колір в подальшому обробляється окремо.
Процес переробки поліетиленових пляшок.
Сам процес виглядає наступним чином. Сировина – використана поліетиленова пляшка збирається і сортується на нефарбований і пофарбований (по кольорам) класи. Кожен колір в подальшому обробляється окремо. Потім відбраковуються пляшки з полівінілхлориду (ПВХ) – їх переробка також відбувається окремо. Вручну видаляються сторонні предмети, такі як гума, скло, папір, метал, інші види пластиків (ПВХ, ПЕН, ПЕВТ, ПС і т.д.). Кожен колір в подальшому обробляється окремо.
Пляшки, попередньо спресовані, завантажуються в спеціальну лінію з переробки тари, на виході якої виходить чистий флекс у вигляді пластівців.
Лінія складається з декількох агрегатів, що з’єднуються разом стрічковими транспортерами.
Спочатку сировина потрапляє в спеціальну роторну машину для відділення етикеток і кришок. Оброблені таким чином і звільнені від сторонніх предметів пляшки потім подаються в дробарку – апарат на зразок великого блендера з декількома ножами, подрібнюють їх.
Спеціальний шнековий транспортер, призначений для переміщення аморфних продуктів поміщає отриману масу дрібно нарубаного пластика в паровий котел, де під дією гарячої води віддаляються етикетки , кришки та інші сторонні елементи.
Після котла очищений пластик поміщається в миючу машину, полірувальну, а потім – в машину полоскання. Після проведеної водної обробки пластик, нарешті вважається повністю очищеним і поміщається в сушарку для відведення води і повітряну сушку. Після висихання вже готовий флекс накопичується в спеціальному бункері.
Витрати на відкриття бізнесу з переробки поліетилену і ПВХ-відходів
Повністю укомплектована лінія обійдеться всього в 130 тис. доларів . Її продуктивність – від 0,8 до 1 тонни на годину. На виході виходить флекс вагою близько 80% (з урахуванням відокремлених частин, непридатних для переробки та виробничих втрат – усушки, утруски і т.п.) від спочатку завантаженої сировини. Сумарна потужність (енергоспоживання) всієї лінії – 73 кВт/ год
Обслуговування: 8-10 працівників, які займаються також обробкою матеріалу, що надійшов (первинне миття, відбракування), завантаженням сировини і вивантаженням готового продукту. Один робітник може обробити близько 120 кг за годину поліетиленових пляшок. Заробітна плата кожного – 3-4 тис. грн.
Вартість сировини – 100 доларів за 1 тонну (у середньому 24 тис. пляшок).
Портативний міні-завод з переробки поліетиленових пляшок.
Крім стаціонарного, існує мобільний варіант – портативний міні-завод з переробки поліетиленових пляшок.
Цей варіант більше підходить для компанії, що організовує переробку пластикових пляшок в декількох, наприклад, невеликих містах одночасно. Відомо, що на звалищі міста зі стотисячним населенням можна назбирати двадцять тонн поліетиленових пляшок за місяць. Доцільно щомісячно переїжджати, наприклад, в межах однієї-двох областей і переробляти зібрану в попередньому місяці тару.
Портативний міні-завод з переробки поліетиленових пляшок.
Крім стаціонарного, існує мобільний варіант – портативний міні-завод з переробки поліетиленових пляшок.
Цей варіант більше підходить для компанії, що організовує переробку пластикових пляшок в декількох, наприклад, невеликих містах одночасно. Відомо, що на звалищі міста зі стотисячним населенням можна назбирати двадцять тонн поліетиленових пляшок за місяць. Доцільно щомісячно переїжджати, наприклад, в межах однієї-двох областей і переробляти зібрану в попередньому місяці тару.
Міні-завод цілком змонтований в 20-ти футовому (6-метровому) контейнері. Всі агрегати всередині контейнера встановлені і відрегульовані, з’єднані трубами або спеціальним транспортним обладнанням, а також під’єднані силовими і контрольними проводами до блоку керування установки на підприємстві-виробнику.
При установці контейнера-заводу на місці експлуатації потрібно тільки підведення електроенергії, вода і доступ в каналізацію – для зливу відходів.
Вартість міні-заводу – 160 тис. доларів .
Відпускна ціна готового продукту – 6,20 – 6,30 тис. грн. за тонну , залежно від кольору.
Переробка ПВХ-відходів
Для переробки ПВХ-відходів існує спеціальний комплекс для їх грануляції. Він складається з декількох інших компонентів, ніж попередні, а лінія відмивання і подрібнення забруднених пляшок для нього отримується окремо.
Вартість такої лінії – 76,8 тис. доларів . Сама ж лінія гранулювання складається з дробарки для дроблення відходів ПВХ, змішувач , що працює в двох циклах (“гарячий-холодний”) , власне агрегату гранулювання (двухшнековий екструдер, гранулятор, вібросито).
Всі ці пристрої в зборі коштують 130 тис. грн., Їх продуктивність – від 15 до 30 кг на годину. Вартість 1 тонни готової продукції – гранул ПВХ в залежності від кольору, розміру та інших технічних характеристик становить від 10 до 25 тис. грн. за 1 тонну.
Що вигідніше – переробка поліетиленових пляшок чи ПВХ відходів?
Що вигідніше – переробка поліетиленових пляшок чи ПВХ відходів?
Розрахуємо рентабельність придбання тієї чи іншої переробної лінії. Для лінії з переробки поліетиленових пляшок рентабельність досить висока: при заробітній платі всім працівникам максимум в 55 тис. грн. . на місяць, вартості сировини 0,85 тис. грн. за 1 тонну , при 8-годинному робочому дні і 24-денному робочому місяці вихід чистого продукту виходить ніяк не менше 15 тонн, або мінімум 330 тис. валового прибутку.
Навіть якщо витрати на комунальні послуги складуть 30% від валового прибутку, чистий прибуток буде дорівнює принаймні 65 тис. грн. в місяць. Окупність бізнесу, таким чином, становить всього півтора року.
При придбанні лінії з переробки ПВХ-відходів сумарні витрати на обладнання складуть близько 0,8 млн. грн. Щомісячна заробітна плата 2 працівникам, обслуговуючим лінію – 8,5 тис. грн.
Вартість сировини – від 5 до 6,5 тис. грн. за 1 тонну. При виробництві близько 250 кг в день на місяць виходить не менше 60 тис. грн. валового доходу.
Вартість сировини – від 5 до 6,5 тис. грн. за 1 тонну. При виробництві близько 250 кг в день на місяць виходить не менше 60 тис. грн. валового доходу.
Чистий дохід при цьому зовсім незначний – близько 14 тис. грн. в місяць. Але це пояснюється просто – незначним об’ємом виробленої продукції в умовах 8-годинного робочого дня.
При переході на безперервну (3-змінну) роботу та випуск не найдешевших ПВХ-гранул чистий прибуток збільшиться як мінімум в 5 разів.
Окупність при самому гіршому розкладі – більше 4,5 років, при середньому – близько 2 роки , а при найбільш сприятливому – менше року.